滚镀线

　　全自动滚镀生产线特点及解读：

　　1、独有的滚桶内部设置阳极意义重大，镀速比普通滚镀快一倍。

　　2、滚桶敞口开放式，打破常规滚桶封闭结构仅能靠孔眼传导介质，另外还有强制内外镀液交换设置，无需另加动力，随滚桶自转实施。这样就能大大缩小内外镀液极差，电流密度相应提高也无烧焦、孔眼印。

　　3、无需开关桶盖，自动进出料，散件也能向线材一样在本设备中流水作业，直线达到，其他设备只能倒来倒去，因此，本流水线自动化程度高，节省大量人力。

　　4、滚桶内部也能悬挂阳极板（为避免平时更换的麻烦，建议里面使用不溶阳极，只发挥电流分布均匀作用），这样电流能直给，不向普通滚桶那样仅能靠有限的孔眼传导电流。

　　5、滚桶四面悬挂阳极（普通滚桶只能两面挂阳极），另外滚桶内部呈16边形，翻动频繁，滚镀周期缩短，这样电流分布相当平均，均镀能力大大提高。

　　6、电压低、电流高，又是本滚镀线的一大特点，比普通滚镀节省一半用电量。

　　7、有三种清洗方式供您选择：a定时更换水法  b  逆流清洗法 c  喷淋清洗法。

　　8、槽箱底部呈斜坡状态，液体自动汇集，清槽处理方便。

　　9、传统龙门式全自动滚镀生产线用滚桶酸洗、出光、钝化的缺点是腐蚀阴极棒，每每带新茬，对槽液很不力，本设备***此弊端。

　　10、翻滚钝化，易粘贴在一块的薄片也能钝化得十分均匀，能调整工件在液项中、空气中滞留时间。

　　11、滚桶自始至终不离开槽液，网孔输送带运载工件，液体带出量相对减少，废水不会到处乱流，相互交叉污染小。

　　12、是同等设备价格的一半，占地面积小，噪音低，性能可靠，工艺成熟。大小滚镀单位均可使用，日产5—100吨。

　　13、采取防粘贴措施，0.5毫米高粱粒大小的薄片也不会粘贴在滚桶上，倒料干净，本设备制作精细，工件***溢漏。

　　14、利用滚桶原地不动这个特征，又可把整条线完全密封起来（驱动装置、电线、仪表、轴承等在外，里面的零件除链条、链轮、轴为不锈钢外，其余均为pp塑料材质，高度耐酸碱），只留进出料口，在此安装抽风管道，能把废气、废烟、废雾、异味等应收尽收，较易达到清洁生产标准。

　　15、对除油箱进行革新：除油箱里的浮油能及时溢到四周的夹层里，这里面的液体上面是浮油下部是除油液，用防腐泵把下面的除油液抽回除油箱，循环一段时间后，当夹层里的浮油越来越多时，打开放油阀门排出。

　　16、滚镀件的差别很大，用体积、重量等办法很难确定***滚桶较好的装载量，我们用简单的方法解决了这个问题。

　　17、本滚镀线深镀能力较好，特别适合滚镀带有盲孔的工件。

　　18、本设备滚桶中的孔眼可有可无，能施镀很小的工件，如 绣花针、图钉、大头针……。

　　19、本设备滚桶容积大，出料口宽敞，又可增大自动滚镀工件尺寸范围，长度不大于30cm的工件均可应用。

　　20、滚桶转速能根据需要随时调节。

　　21、触屏操作、中文界面、简单明了、参数调整快捷。PlC微电脑控制，具有记忆恢复功能。有手动、自动供您选择。

　　22、阴极能旋转移动，镀件与其不卡不别，接触良好。

　　23、科学地处置前期处理、中间电镀、后期钝化甩干等衔接环节。

　　24、本生产线是单机单槽组合而成，多种镀液能同时生产，从而实现一机多能。

　　25、本滚镀线是组合结构，日后扩大规模不用特意改造，只要再多添加组合而已，从前的设备全部能充分利用上